廣西切削液處理及回用設(shè)計方案
閱讀量:- 發(fā)表時間:2018-05-04
該公司是一家3D曲面熱彎玻璃專業(yè)制造商,主要生產(chǎn)制造移動通訊終端設(shè)備、OLED屏幕熱彎設(shè)備、平面及熱彎玻璃產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于手機(jī)屏幕蓋板、鋼化玻璃保護(hù)膜、智能可穿戴電子產(chǎn)品、智能家居產(chǎn)品、汽車產(chǎn)品的顯示部件及相關(guān)產(chǎn)品。
該公司所排放的廢水主要來源于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的切削液和大量超聲波清洗水以及稀土研磨廢水,該廢水含有大量的石油類、乳化劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、防腐劑等難以被生物降解的物質(zhì)等。
公司計劃建設(shè)一座污水處理系統(tǒng)及中水回用系統(tǒng),處理后的廢水排放部分可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)三級排放標(biāo)準(zhǔn),回用水出水標(biāo)準(zhǔn)滿足自來水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。項目擬設(shè)計處理規(guī)模為27T/h,項目建設(shè)完成后,經(jīng)系統(tǒng)處理后排放水量8T/h;回用水產(chǎn)水量達(dá)到19T/h。廢水回用率為72.33%,處理后回用水回用到建設(shè)單位純水生產(chǎn)線上。
根據(jù)貴公司提供的廢水資料進(jìn)行估算,現(xiàn)設(shè)計水質(zhì)水量如下表:
表1:進(jìn)水水量水質(zhì)指標(biāo)
污染指標(biāo) | 水量 | CODcr(mg/l) | SS(mg/l) | PH值 |
CNC切削液 | 0.5T/d | 80000 | 1200 | 9 |
超聲波藥槽廢水 | 6T/d | 8000 | - | 12-13 |
超聲波清洗廢水 | 25T/h | 150 | - | 7.5 |
研磨廢水 | 1T/h | 800 | 2000 | 7-10 |
經(jīng)處理后各設(shè)施出水水量如下:
廢水達(dá)標(biāo)排放水量:8m3/h;
回用水產(chǎn)水量:19m3/h。
建成后每天可產(chǎn)生18T/H自來水,用做純水水源來制作超純水,水質(zhì)達(dá)到或優(yōu)于自來水標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)業(yè)主要求規(guī)劃,廢水經(jīng)處理后出水的排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)三級排放標(biāo)準(zhǔn),具體相關(guān)指標(biāo)如下表2-2所示(單位為mg/l):
表2:出水指標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)
項目 | 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) 三級排放標(biāo)準(zhǔn) |
pH | 6~9(無量綱) |
BOD5 | 300(mg/l) |
CODcr | 500(mg/l) |
SS | 400(mg/l) |
石油類 | 20(mg/l) |
根據(jù)項目分析,設(shè)計進(jìn)入項目污水處理站的污水總量為630.5m3/d(即27m3/h)。
濃度低的清洗廢水(25m3/h,即超聲波清洗廢水,廢水水量大、污染物濃度單一、較低)進(jìn)入中水回用系統(tǒng)(“超濾+反滲透”,產(chǎn)生的濃水進(jìn)入生化處理系統(tǒng))處理后,中水回用系統(tǒng)的產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到且優(yōu)于《自來水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),72%(即18m3/h)回用水進(jìn)入項目的純水系統(tǒng)處理后全部回用于生產(chǎn),4%(即1m3/h)回用于研磨線,其余24%(即6m3/h)濃水收集后和高濃度污水混合處理。
濃度較高的生產(chǎn)廢水(即超聲波藥槽廢水、CNC切削液、研磨廢水)以及回用水濃水(6m3/h)經(jīng)污水處理系統(tǒng)(“預(yù)處理+水解酸化+接觸氧化+沉淀”)處理后,達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)三級排放標(biāo)準(zhǔn)后達(dá)標(biāo)排放(8m3/h)。
1、廢水處理系統(tǒng)
超聲波藥槽廢水和切削液進(jìn)入調(diào)節(jié)池1,在調(diào)節(jié)池1調(diào)節(jié)水量水質(zhì)。廢水由泵抽入一體化反應(yīng)池1,先投加破乳劑進(jìn)行破乳,再投加堿、破乳劑及混凝劑后進(jìn)行混凝沉淀,去除廢水中部分脂類、表面活性劑等大分子有機(jī)物,同時去除懸浮物和膠體,上清液經(jīng)自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池4。
稀土研磨廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池2,進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié),混合均勻后由提升泵進(jìn)入一體化反應(yīng)池2,采用折流式反應(yīng)池,先進(jìn)行pH調(diào)整,再在水池中添加混凝劑、絮凝劑,通過絮凝作用除去大量固體懸浮物以及膠體,出水經(jīng)過沉淀池,上清液經(jīng)自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池4。
在水解酸化池中,針對性投加專性菌種,去除廢水中殘留的醚類和苯類,同時在水解酸化菌作用下去除部分污染物并將大分子難降解有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物,并去除大部分有機(jī)物,以減輕進(jìn)入好氧池的負(fù)荷。水解酸化池出水自流到多級接觸氧化池。接觸氧化池出水自流進(jìn)入沉淀池4,進(jìn)行泥水分離后,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
超聲波清洗廢水處理后的切削液廢水自流到廢水調(diào)節(jié)池3,進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié),混合均勻后由提升泵進(jìn)入反應(yīng)池3,在水池中添加混凝劑、絮凝劑,通過絮凝作用除去無法下沉的固體懸浮物以及溶解性有機(jī)物。反應(yīng)池出水流至沉淀池,進(jìn)行泥水分離,沉淀池出水自流到中轉(zhuǎn)池1,出水再由提升泵泵入回用膜處理設(shè)施。
2、回用水處理系統(tǒng)
本工程回用水處理系統(tǒng)是由原水砂過濾系統(tǒng)、碳過濾系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)、反滲透膜處理系統(tǒng)組成。砂過濾系統(tǒng)為預(yù)處理裝置,濾除原水中懸浮顆粒物及膠原物質(zhì),可防止原水污染超濾和反滲透膜;碳過濾系統(tǒng)去除廢水中的有機(jī)膠體,確保反滲透系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行;超濾系統(tǒng)進(jìn)一步去除原水中的一切熱源和絕大部分雜質(zhì),初步分離出廢水中的鹽分。反滲透部分是主要的除鹽裝置,去除原水中大部分的溶解固形物、膠體硅及有機(jī)物,保證出水的物化指標(biāo)和生化指標(biāo)達(dá)到業(yè)主的用水要求。
廢水首先經(jīng)過前期的物化處理達(dá)到進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn),廢水存在著大量微生物,它們通過一般的膜處理過程還不能被滅絕,故需要考慮滅菌處理。
滅菌后廢水經(jīng)過提升泵進(jìn)入砂濾、碳濾系統(tǒng),去除較大雜物后,經(jīng)多介質(zhì)過濾后由超濾增壓泵進(jìn)入超濾系統(tǒng),經(jīng)過超濾系統(tǒng)的截留,水體中的絕大部分的微粒和熱源被分離出來,伴隨著濃水一起回流至濃水收集水箱,再進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。超濾產(chǎn)水進(jìn)入UF產(chǎn)水箱。經(jīng)過碳濾超濾后系統(tǒng)后的產(chǎn)水水質(zhì)能滿足反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水要求。通過反滲透增壓泵進(jìn)入反滲透減量裝置。通過反滲透減量裝置的脫鹽處理,去除鹽分等,同時電導(dǎo)率大大降低。通過反滲透系統(tǒng),該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,可以保證產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo),達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)入回用水池,再通過回用水泵將水輸送至生產(chǎn)線。反滲透減量裝置濃水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)生化處理。
表3 :各工序處理效果計算表
項目 | CODcr削減變化量(kg/d) | CODcr濃度(mg/l) |
調(diào)節(jié)池1 | 480+40=520 | 47273 |
破乳混凝池+沉淀池1 | 390 | 35455 |
調(diào)節(jié)池2 | 19.2 | 800 |
混凝池+沉淀池2 | 14.4 | 600 |
調(diào)節(jié)池4 | 390+14.4+57.6=462 | 2587 |
水解酸化池 | 254.1 | 1420 |
多級接觸氧化池+沉淀池4 | 206 | 300 |